一座工厂里最基础的“工位”,能带来多大的想象空间?10月13日,以“智启新元 全链共济”为主题,福田康明斯第三届制造技术节在其工厂举行,展示了AI在制造业的多元应用。
福田康明斯总经理陈剑指出,“智启新元,全链共济”的核心,在于认识到智能制造不是孤立的技术升级,而是整个生态系统的重构,是价值链的融合与发展模式的深刻转型。
活动中最引人关注的,是福康发布的“未来工位”。这是在全球产业变革的浪潮中,福康对未来工厂形态的深刻思考与实践,针对效率瓶颈、劳动力转型,以及日益迫切的柔性化生产需求,所打造的一套智能作业系统。
重新定义工位:从节点到平台
在传统理解中,工位是流水线上的一个节点,但在福田康明斯的定义中,“未来工位”是一个开放、集成、可持续进化的智能平台。它并非高科技的堆砌,而是将视觉拧紧、激光引导、人形机器人分拣等“手脚”功能,与智能防错、安全扫描、数字孪生等“大脑”功能无缝融合。
这些技术共同构建出一个数据驱动、柔性配置、人机协作、质量内置的闭环系统。其核心逻辑是通过自动化和AI技术赋能人,最终实现人与机器的深度协同。
三大转变:看见制造业的未来
“未来工位”的出现,反映了制造业底层逻辑在AI赋能下的巨大转变。
首先,是人机关系的重塑。过去,流水线上的工人往往需要适应机器的节奏,执行重复单一的动作。而在“未来工位”中,AI和自动化承担了大量重复劳动,工人则转型为系统的管理者、问题的解决者与流程的优化者。人的角色从“执行者”升级为“决策者”。
其次,是生产模式的跃迁。传统生产线在面对“多品种、小批量”的订单时常常反应迟缓,调整成本高昂。“未来工位”通过模块化设计和软件定义,实现了快速重构与任务切换,让生产线像积木一样灵活组合,适应不同产品的制造需求。
最后,是质量理念的改变。过去依赖最终环节的抽检,如今在“未来工位”中被实时、嵌入式检测所替代。遍布工位的传感器和实时数据分析,让每一个操作步骤都处于监控之下,从源头上杜绝缺陷,向“零缺陷”生产无限趋近。
以小见大:产业变革的探路灯
福田康明斯的探索,让智能制造的升级转型有了坚实的落点。据了解,福田康明斯内部已经构建了“基础层-业务层-技术层-平台层-应用层”的五层AI架构,将数据、算法与实际生产场景打通,并已取得效率提升25%、能耗降低5%的显著成效。
更重要的是,这个由“工位”驱动的变革正准备走向整个产业。福田康明斯计划以生态共建的模式,向产业链伙伴开放技术与场景,推动AI+制造从一个点,扩展到一条产线、一座工厂,乃至整个产业生态。
“未来工位”不仅是福田康明斯迈出的坚实一步,更是AI技术从云端走向车间、从概念走向实践的产业缩影。变革,往往始于一个最小的单元。
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