东风商用车：一体化推进！“小细胞”释放“大动能”

　　班组是企业战略落地的"最后一公里"，是产业工人成长的主阵地。

　　2026年，东风商用车一体化推进"三核六型"班组建设，持续夯实产业工人队伍建设改革成果，以数百班组的"小提升"，汇聚公司高质量发展的"大动能"。

从"单点突破"到"系统推进" "三核六型"班组建设一体化推进效果显现

　　抓班组就是抓基础，强基层就是强根基。2026年初，公司发布《"三核六型"班组建设工作规划（2026-2030）》，统筹规划、系统推进，以贯彻落实公司"十五五"规划为出发点和落脚点，以深化产业工人队伍建设改革为主线，打造"三核六型"班组建设体系，建立"党委领导、行政支持、工会主抓、部门协同、班组落实、全员参与"的一体化工作格局，深入推进东风生产方式（DPW），全面提升管理水平，激发基层班组治理新动能，推动公司转型升级和高质量发展。

　　在集团部署和《规划》指引下，公司将"三核六型"班组创建与现有工作深度融合，公司工会工作部、DCPW部、安技环保部、党委工作部、人力资源部与各单位联手，从制度建设、群众创新、员工关爱、现场管理、安全生产、思政工作、人才队伍建设等方面，打通资源壁垒，推动班组建设转向常态化、长效化系统性工程。

　　公司建立了"班组月度自检-工厂季度诊断-公司半年检核"的定期检核交流机制，聚焦组织体系、班组管理、"三核"作用发挥、"六型"班组创建、成果经验、员工满意度六大维度进行综合评价，形成"发现问题-帮扶支持-整改落实-建章立制"的闭环，推进"三核六型"班组建设走深走实。

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　　在"三核六型"班组建设的促进下，公司基层治理体系更加完善，基层管理效能以及班组执行力、响应力有效提升，各项生产、安全、创新指标稳步向好。

　　今年6月，公司对10家工厂/子公司进行年中"三核六型"班组建设工作评价，总体评价平均得分82.76分，较2025年提高5.34分，DMD（日常管理诊断）活动水平、QCD目标达成、数字化与标准化建设、信息化管理升级、文化建设得到提升，"三核六型"班组建设逐步从制造领域向营销领域延伸，一体化推进效果显现。

从"单兵作战"到"三核联动" 基层班组治理效能充分释放

　　"三核六型"班组建设效果好不好，一线"细胞核"的感受最为深刻。

　　"以前遇到难题，靠班组长扛。现在有了'三核'撑腰，咱们底气足得很！"东风德纳车桥襄阳工厂机加车间重差减壳班班长叶继辉指着目视看板笑道。曾几何时，叶继辉的状态是"两眼一睁，忙到熄灯"。盯生产、管情绪、协调琐事，一个人磨破嘴皮子也未必管用。这种孤军奋战的窘境，是当时许多班组长的真实写照。

　　党小组长把方向、班组长抓生产、工会小组长聚人心的"铁三角"治理架构立稳后，重差减壳班每天雷打不动的"三核"会议，成了破解难题的"金钥匙"。在这个会上，行政指令与思想动态同频共振。党小组长通报近期的形势任务和员工思想状况，班组长据此制定精准的生产排程，工会小组长则负责消除班组成员的后顾之忧。这种高效协同，让班组敢于打破固有编制，跨线调配骨干支援齿轮线，激活增效"一盘棋"。

　　东风德纳车桥十堰工厂减速器车间减壳一班班长张滨也有相似的感受："现在有了班委听证会，大事小情大家议，决策过程透明，心结自然就解开了。"通过全员表决制，减壳一班实现了把矛盾化解在萌芽状态，今年以来实现员工争议"零发生"。

　　从"班长忙得团团转"到"三驾马车"并驾齐驱、协同作战，基层班组的治理效能得到充分释放。

从"汗水驱动"到"智慧班组" 班组管理精细化水平不断提升

　　按照《规划》，公司将分三个阶段推进"三核六型"班组建设：全面启动阶段（2026年）、深化推进阶段（2027年-2028年）、品牌提升阶段（2029年-2030年）。立足2026，要达成DMD生产班组全覆盖、示范班组创建率达到10%，示范班组"三长"一日行动落实率100%、"六型"班组创建率100%的目标，这对"三长"的综合能力提出了更高要求。

　　对此，公司持续深化基层班组建设与人才培育工作，搭建基层骨干成长提升平台，持续开展不同层级的"三长"业务培训和竞赛活动，全方位提升"三长"履职能力，夯实基层管理根基，激活基层管理的"神经末梢"，激发班组"小细胞"的"大活力"。

　　徐强所在的整车工厂总装二车间装配三班是公司"三核六型"示范班组，作为班组长，他深深感受到"三核六型"班组建设引发的蜕变。"过去，一线班组更像是执行单元，而如今是集生产、管理、创新于一体的综合平台。"徐强表示，"三核六型"班组建设启动后，班组管理得到全面升级，他和团队成员的学习能力、创新能力、实践能力不断提升，截至目前，班组实施合理化建议改善304条，实现了用更小投入获得更大收益。"我们要继续扎实推进班组建设，强化'三核'协同，分类推进'六型'创建，以班组建设新成效，为公司和工厂高质量发展注入新的活力。"徐强说。

　　与此同时，公司加大力度推动班组数字化、信息化升级，推广QRQC流程线上化（Cv-link）、班组管理数字化工具，实现班组生产、质量、安全、绩效等数据线上化追溯与管理，提升班组管理效能和精细化水平。

　　"过去，班组各类台账完全依靠纸质手写填写，各类单据需要经过线下逐层审批，跨岗位、跨工序流转耗时久，问题处置闭环效率低，而且不利于管理闭环落实。"东风龙擎变速箱装试车间主线班班长毛鹏飞介绍， DMD数字化管理体系在班组落地后，实现了表单数据互通联动、审批流程线上推送和云端归档永久留存，让班组基础管理从"纸质粗放式"转向"数据精细化"，台账管理、过程管控、问题改善、人员技能管控全方位提质增效。"接下来，我们将持续深挖数字化管理工具价值，用数据赋能现场生产，持续夯实班组精益管理根基。"毛鹏飞说。

　　接下来，公司将持续拓展"三核六型"班组建设的深度和广度，将一个个基层班组从"被动执行"，到"主动创效"的转型案例，转化为可复制、可推广的实践范本，培育一批立得住、叫得响的示范班组，为公司事业发展，注入源源不断的基层动能。

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