生产、研发、销售、服务、管理……他们来自中国重汽的不同战线、不同岗位,却有一个共同的名字:一线职工。哪里有需要,哪里就有他们的身影。"我从一线来"邀你走近这群奋斗者,感受他们对职业的热爱,见证他们对平凡的超越,聆听他们对未来的郑重期许。
让我们走近孔战,见证他与智能工厂并肩前行的真实足迹。
扎根莱芜工厂多年,我亲眼见证着这座工厂从新厂落地到智能化升级的每一步跨越,也在与企业共成长的旅程中,书写着属于一线工人的坚守与担当。从新厂搬迁时的攻坚克难,到质量把控上的较真执着,再到岗位创新中的巧思突破,每一段经历都让我愈发坚信:平凡的岗位,因坚守而厚重,因创新而闪光。
我叫孔战,是济南卡车制造公司莱芜工厂的班组长。企业向智能、绿色、高效迈进的每一步,都需要一线人用技术扎根、用责任托底。
三百天扎根新厂区
时间回到2021年,车间整体搬迁至莱芜新厂,黄河、汕德卡等新车型同步上线。全新的工艺、陌生的环境,加上人员短缺、技能参差不齐,产线压力陡增。但我心里只有一个念头:交付就是命令,攻坚唯有实干。
那段时间,图纸、电路图成了我最亲密的伙伴。成千上万个零部件、上千处电气接点,我逐页研读、逐点核对、逐车实操核验。那一年,我在岗340天,最长连续62天没有离开生产一线,终于吃透了新车型的调试工艺与技术要点。我给自己立下一条铁律:质量面前无小事,不放过任何一处疑点,不忽略任何一处隐患。
零下15摄氏度的百公里路试
发生在2025年冬天的一件事,让同事们对我刮目相看,从那时起他们叫我质量"铁面判官"。在调试TX7重卡时,仪表盘ABS故障灯仅闪烁了半秒便恢复正常,常规检测等均未发现异常。同事都劝我不用较真,但重卡关乎行车安全,我毅然决定百公里路试。
零下15摄氏度的寒冬,我紧盯仪表数据、监测车辆状态。行驶至92公里处,ABS故障灯再次亮起,隐患彻底暴露了。经过三小时的排查,最终精准锁定了隐患根源--主线束一处插头针脚轻微后退了0.5毫米,肉眼难辨却会导致信号中断,引发系统故障。整改后我更坚信,"不接收、不制造、不流出不良品"是我们一线人的铮铮承诺。
让2小时变成5分钟
实干还要巧干。以前车间靠纸质单据、微信群对接,车辆状态全靠人工统计,常常出现信息滞后的问题。我自主创新了"智汇云档整车交付"系统,用红、黄、绿三色数字化识别车辆状态,实时更新、一目了然。原来两小时的统计工作,现在五分钟就能完成,车间流转和交付效率大幅提升。
未来,我将继续坚守初心、笃行实干,始终秉持精益求精的工匠精神,深耕整车调试岗位,持续精进技术、优化流程、带强队伍。以实干践行责任,以担当守护品质,为企业高质量发展、为每一台重卡的安全交付,筑牢一线保障!
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