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一汽解放青岛整车事业部以“数智”赋能推动新质生产力发展

2024-03-31 06:24:47

　　2024年是解放公司数智化转型全面落地的深化之年，青岛整车事业部坚定贯彻解放公司"1143"转型工作框架，通过明确应用场景、开展试点、推广成果，加快实现生产过程的信息化和智能化，目前已成为国内唯一能够柔性化、多品种混线生产轻、中、重型卡车的单一商用车生产基地，并持续探索提升企业智能制造水平，推动新质生产力发展。

　　企业先后荣获"工信部智能制造示范项目"、"中国设备管理协会汽车行业智能制造标杆工厂"、"山东省智能制造标杆企业"、"汽车行业标杆数字化车间"等殊荣。

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数智赋能人才先行

　　青岛整车事业部在全公司范围内开展宜搭低代码开发、Python开发、数据库、数字化工具的使用等相关知识的培训20余次，组织电气自动化基础知识内训、参与西门子PLC外部培训，培育数智化种子，培养数智化思维，结合实际业务已孵化百余项低代码开发应用，开发业务覆盖全公司各类工作场景，为上百名数智化人才提供有力支持，培养了覆盖各体系各单位的数智团队，为全面提升智能制造能力打下了坚实基础。

场景应用分步推进

　　以技术部为代表的智能制造团队，系统梳理各工艺及车间现场智能制造场景，形成了智能制造规划思维导图8份，梳理业务流程100余项，挖掘生产场景300余个，以此为基础树立了智能制造场景155个。

　　以国家智能制造能力成熟度评估方法为标准，组织各专业对自身智能制造能力成熟度打分，明确自身不足，确定提升方向。编制了智能制造场景价值评估工作表，从必要性及紧迫性、方案成熟度、收益三大板块对各专业场景进行综合评估打分，深度挖掘场景价值，并根据得分情况对各应用场景统一规划，分步推进。

自主研发提质增效

　　青岛整车事业部立足于解决实际痛点，打通数据孤岛，连接工艺管理与生产现场的数据断点，实现业务在线化。定向开发AGV物流指示系统、质量分析系统、数据采集及推送系统等，实现降本提效，提升工厂智能制造水平。

　　青岛整车事业部智能制造依托于大数据与智能算法，通过自主研发与项目投资相结合，完成多个数智化项目，其中4个项目属行业首创。自主研发了整车工艺信息管理平台，推进从管理端到业务端的数字化转型；产生了智能化冲压件立体库、青汽生产运营驾驶舱、智能化冲压计划排产及机器人视觉涂胶等一大批智能制造创新成果。

　　通过开展智能制造能力成熟度评估，青岛整车事业部智能制造能力成熟度已符合三级水准，达到行业领先水平。

　　面向未来，青岛整车事业部将继续推进数字化转型赋能智能制造，加强对大模型和大数据应用的规划和深化，加快发展新质生产力，通过科技创新促进传统产业向数字化升级迈进，以"数智"赋能推动事业部新质生产力发展。

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