【原创】解放动力恒久力行 “超级工厂 超级动力”为百年事业铸就钢铁基石

　　沧海横流显砥柱，万山磅礴看主峰。2月26日，解放动力超级工厂投产暨奥威16L机产品下线仪式隆重举行。代表中国制造业顶尖水准的“超级工厂”，集解放动力创新科技大成的“超级动力”同步亮相，“国车长子”一汽解放再次为中国内燃机行业插上翅膀。

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超级工厂：国际领先 世界标杆

　　解放动力超级工厂坐落于无锡市惠山区，于2020年9月26日正式开工建设，历经29个月后终于如期建成投产。项目总投资12.27亿元人民币，建筑面积3.8万平方米，具备2万台16L发动机生产能力和6万台天然气发动机试验能力。

　　瞄准“中国第一，世界一流”的目标，解放动力超级工厂采用国际最领先设计和行业最高标准的产品，满足“设计30年不落后”、“厂房30年不大修”的要求，致力于成为发动机行业世界级的标杆工厂，具备超级绿色、超级智能、超级精益三大特征。

超级绿色

　　自设计之初，解放动力超级工厂就定位重点行业环保绩效A级企业，瞄准“双碳”战略目标，用最先进的技术、最节能的系统、最有效的手段，保证单位功率能耗达到行业最低水平。

　　工厂首创了国内第一台16L天然气、柴油两用冷试台，相对于传统热试，每台产品试验时间可缩短25分钟，具有测试精度高、能源消耗低、废气零排放等特点。

　　行业内率先应用地源热泵中央空调系统，共1012口、120米深的换热井，确保车间内全年温度控制在20-26℃，较常规中央空调系统节电45%以上。

　　与此同时，解放动力超级工厂还深度应用组合绿电模式，布局13兆瓦光伏发电，年发电量1300万度，配合13台交流电力测功能机进行能量转换，每年总发电量可达2040万度，能够满足超级工厂50%的能耗需求。

　　通过全方面的能源优化措施，超级工厂可有效降低各类污染物排放量。据测算，每年可减少碳排放6187吨、挥发性有机物102吨、氮氧化物47吨、颗粒物5吨，推动中国制造业在绿色生产的道路上加速前进。

超级智能

　　解放动力超级工厂的智能制造水平定位成熟度不低于4.2级，而全行业最高等级为5级，行业平均水平仅3级。为此，解放动力开发了2.0版本的智能工厂管理系统，实现人、机、物互联互通和智能决策的升级，让整个生产过程中的调度、安全保障、物流和工艺更智能高效。

　　生产调度方面，超级工厂升级高级排程，调度精准性和信息交互及时性提升20%。并对调度算法进行优化，通过自主研发的核心算法，结合遗传算法、决策树算法等，实现自主决策及调度响应速度在秒级基础上的再优化。

　　依托于更高效精准的生产调度，超级工厂全线应用51台柔性机器人，可实现不同产品的零部件分拣、自动安装、检测、搬运及喷涂等功能。

　　在安全保障方面，解放首创了设备故障智能诊断、人员物料智能配置、刀具加工智能防错，并能够实现能源消耗实时监控、动力设备自动启停、关键工序100%自动检测防错和数据分析应用，通过集成3D视觉，采集发动机点位信息并实时定位，2D视觉检测发动机零部件状态，实现精准防错，故障停台时间压缩90%。

　　智能物流的建设，依托于5类个性化物流AGV，应用最先进的SLAM工业环境自适应导航技术，根据车间环境实时构建地图，完成自动避障与智能变速，导航精度达±5mm，物料输送效率提升10%。

　　工艺系统的进阶，得益于视觉与深度学习系统，建立起人脸识别及拧紧防错系统，采用基于神经网络的人脸识别、动作轨迹和装配工具防错技术，可以全方位监控动作轨迹和过程参数，实现19个手工工位装配的全过程防错，形成了全球首创的多品种、快交付、保质量的装配指导控制手段。

超级精益

　　解放动力超级工厂的生产线总效率按行业最高标准不低于90%设计，做到生产全自动、物料不落地、质量达欧标。为此，解放动力建设了全球领先的自动化生产线，应用在线测量自动补偿、不停机换刀、专机自动换镗排等技术，机加线自动化率高达95%以上。

　　同时采用缸体缸盖自动化仓储立库，通过四向穿梭车实现缸体缸盖XY方向快速仓储，和机加装配线无缝对接，通过行业首创1300kg负载的总装线内外装转运机器人，配合柔性夹具，定位精度可达±0.2mm，实现缸盖和缸体的精准翻转和转运。

　　采用气门间隙自动调整机，行业首次应用“加强版螺距法”自动调整进、排气门和排气制动间隙，并运用位移传感器自动校验，调整精度可达±0.03毫米，为行业最高水平。装配线自动化率高达60%，实现高质量、高柔性、高效率生产。

　　此外，解放动力首创重型发动机行业“不落地、一个流”生产模式，实现了零部件库、机加线、总装线、试验线、涂装油封线、成品库的无缝衔接，曲轴、飞轮壳不落地自动安装，通过机器人+桁架实现曲轴自动上料、润滑和安装，以及飞轮壳结合面的自动清洁、涂胶和安装，生产周期缩短15%以上。

　　一汽解放动力总成事业部副总经理李欲晓博士在采访中还介绍道，解放动力超级工厂的质量控制能力达到欧洲标准，运用在线自动测量及实时反馈补偿技术，关键尺寸精度达到行业最严的H5级别，装配过程全面贯彻正向开发的螺栓拧紧、长寿命密封胶、等离子清洗、在线氢检及精准试漏等工艺，支撑产品一次下线合格率达99.9%，实现发动机50万公里零泄漏，在质量达欧标的基础上，两年内实现质量超欧标的目标。

超级动力：打造高效动力之王

　　一汽解放动力总成事业部副总经理兼营销服务部部长黄南翔在采访中表示：“近10年以来，中国的商用车市场呈现出大马力的发展趋势，解放动力11L-13L产品也一直引领着重型发动机细分市场的发展。近三年，重型商用车市场产生了剧烈波动，但是大马力、大排量的需求始终没有变。”

　　面对市场对于大马力、大排量发动机的迫切需求，解放动力打造出奥威16L发动机，并作为解放动力超级工厂首台下线的“超级动力”产品亮相。

　　奥威16L发动机集成十大创新技术，其中四项技术达到国际领先，是解放动力自主研发4.0的集大成之作，具有超强动力、超级经济性、超高可靠性、超佳安全性、超长换油周期等领先优势。

　　动力性方面，奥威16L发动机最大马力750匹，峰值扭矩达到3500N·m，比国际主流动力还高10%，是新一代的“公路动力之王”，将匹配高效AMT、换代435桥，于解放J7、鹰途高端车型率先投放。

　　通过大马力+小速比的机箱匹配，能够实现发动机常用转速降低100-200转，更加充分地发挥转速低摩擦小的优势。加之奥威16L发动机超大的扭矩储备，正常行驶和小坡不用换挡，发动机能够一直保持稳定工作，减少动态工况切换带来的油耗损失。

　　经济性方面，奥威16L发动机的燃烧效率得以提升，量产49%热效率，在同排量产品中世界最优。同时，解放动力还开发了全新的燃烧系统，实现高效雾化混合，并且行业首次实现了270bar高爆压技术产品化，使燃烧更快更完全更省油，同时强化冷却保证发动机更耐用。

　　此外，利用更高的喷油压力及更好的雾化混合效果，发动机颗粒物更少，可以显著减少DPF再生带来的油耗损失。解放动力还围绕低摩擦和排气能量利用注入多项专有技术，减少活塞做功的损失和排气能量的损失，进一步提高节油性能。

　　值得一提的是，奥威16L发动机的B10寿命达200万公里，比国际主流品牌高10%，换油周期达20万公里，远超12万公里的行业平均水平。发动机最大制动功率达660Ps，制动升功率达30kW以上，为运输人带来更加靠谱安全的运营体验。

　　70年风雨兼程，中国汽车工业发展腾飞的历程，也同样书写了一汽解放砥砺前行的辉煌篇章。解放动力将在2023年迎来建厂八十周年，而惠山基地“超级工厂”的落成与奥威16L新一代“超级动力”的下线，以各项傲人的数据树立了中国内燃机技术的新高度，开启了发动机制造水平的新纪元。

　　大道至简，恒久力行。解放动力为解放的百年事业铸就钢铁基石，是解放引领中国商用车行业走向世界舞台，持续领航的源动力。

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