中国重汽一线职工：我从一线来 守“电”护质 奔赴智造新征程

　　生产、研发、销售、服务、管理……他们来自中国重汽的不同战线、不同岗位，却有一个共同的名字：一线职工。哪里有需要，哪里就有他们的身影。"我从一线来"邀你走近这群奋斗者，感受他们对职业的热爱，见证他们对平凡的超越，聆听他们对未来的郑重期许。

　　本期，让我们走近杜召阳，感受他十六载深耕电器质量管控的匠心坚守。

　　提笔写下这些文字时，我正站在总装车间的新能源生产线旁，看着一台台调试完毕的轻卡缓缓驶离，阳光洒在车身上，映出熟悉的重汽标识。恍惚间，十六载光阴如电影般闪过--从2011年入职时连复杂电路图都难以读懂的青涩新人，到如今深耕电器质量管控的高级技师，岗位在变，职责在升级，但我心中那份坚守质量、实干担当的初心，从未动摇。

　　我是杜召阳，是济南轻卡制造公司的一名电器质量管控高级技师。从传统燃油车电器调试，到直面新能源技术变革，我的成长始终与企业发展同频共振。

　　随着商用车电动化浪潮袭来，我真切感受到了"转型"的压力。新能源车型电器结构更加复杂，高压安全、电控通讯、程序标定等全新难题接踵而至，我主动申请投身新能源项目，连续多月扎根车间、熬夜攻坚，反复对比程序版本、上机测试，把每一次故障复盘当作精进技术的契机。慢慢地，我摸清了新能源整车电器系统的核心逻辑，也实现了从"解决单点故障"到"系统性提升整体质量"的跨越。

　　多年质控工作让我越发明白"质量是企业的生命线"这句话的重量。质量工作不能只做"事后整改"，更要做到"事前预防"。我牵头搭建了总装电器质量问题数据库，通过大数据分析精准锁定高频故障隐患；带领团队梳理电器系统128个关键质控点，制定标准化检验流程，还编制了《新能源轻卡电器系统质量管控手册》，让车间电器检验有标准、可追溯、能落地。

　　这些年，我始终没停下创新的脚步。为提质增效，我推动了程序刷写标准化作业体系落地，研发智能诊断工作方法，实现电器故障快速定位、精准处置。我总结提炼的"传感器温度信号模拟法""多节点同步监测流程"，有效破解了电机高温、通讯间歇中断等行业共性难题，累计节约质量成本300余万元。目前，车间程序刷写效率提升60%，误操作率降至万分之零点三，多年来，经我和团队检验下线的整车，未出现一例重大电器质量问题。

　　面向新能源转型新征程，我仍会扎根一线、深耕技术、坚守品质，在平凡的岗位上，做好质量管控、技术创新和人才培育。让每一台重汽轻卡可靠驰骋、让 "重汽智造" 名片更加闪亮，便是我心中最真切的价值追求。

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