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近日，汉德车桥荣获陕重汽“2017年度生产服务保障优秀单位二等奖”，这无疑是对公司2017年度生产经营工作的鼓励与肯定，成绩的取得与广大干部员工的辛勤付出及生产系统开展的各项工作是密不可分的。全年，生产系统通过“1573工程、二级计划落地、产能布局优化、仓储平台优化”等系列管理提升工作，不断优化和细化现有业务，提高产品及售后服务质量，为全年整桥产销60万根提供了坚实的保证。
推行“1573”工程，确保产品按期交付
2017年公司从战略、战术、战役三大层面搭建了计划管理体系，明确了“1573”工程是基于计划管理体系提出的生产管理创新，并持续将“1573”工程做到末端落地，打通客户到供应商的信息通道，规范客户信息输入。使用资源平衡看板，加强7天资源管控，推行沙盘演练，促进三天顺序锁定。确保装配日计划有效执行、桥总成高效交付，建立起良好的生产秩序。
优化产能布局，确保各线产能合理利用
为保证各条生产线产能得到合理的利用，生产系统全面优化了各生产线的产能布局，建立并完善全公司103条生产线产能型谱，明确各生产线可加工什么产品，产能多少，使用什么设备，人数多少、换产时间多久等详细信息，进而确保管理人员准确开展生产组织工作，提升各生产线产能利用率，发挥出极致产能。
提升配送效率，优化包装、仓储及物流配送
为提升物流配送员及现场加工人员的工作效率，生产系统将原有的采购件与销售件的包装标准进行优化，采用了大包装的方式进行配送，缩减拆包时间，提高配送与装配效率；通过整合现有仓储平台，根据产品平台进行仓储管理，从而实现缩短配送线路，提升配送时间；通过引进牵引式的物流配送方式，提高配送效率，降低劳动强度，达到缩减停工待料时间，确保生产线正常生产的目的；最终保证整桥“高质量、低成本、短交期”的交付到客户手中。
提升服务意识，赢得客户及市场口碑
生产系统优化陕汽桥总成送线规则及总装现场定置布局，从而有效保证了总装的生产需求。通过不断强化售后服务力量建设，提高服务质量及响应速度，深入现场、认真分析，极力消除质量问题，真正把好产品质量的最后一道关。生产管理部以客户为中心，定期组织客户回访，将客户需求转换为具体行动，保证服务质量，提升客户满意度。
通过多项工作的深入开展，以及在计划锁定模式落地，生产资源保障、售后服务保障等各个方面做出的有效提升，加上广大干部员工的辛勤努力，公司创造了年产突破60万根、月产突破6万根的历史记录。2018年，生产系统将站在更高的起点上，以“战略落地 创新驱动 挑战自我 迈向高端”的工作方针为引领，实施大规模定制化生产，加快自动化改造，挖掘制造潜力，在公司成立15周年到来之际，再创辉煌！
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